ab玻璃保护膜胶水kl-尊龙凯时ag旗舰

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专注硅胶胶水研发生产

粘合剂、有机硅材料制造商

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保护膜硅胶胶水
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ab玻璃保护膜胶水kl-9310b

本品为加热快速固化的加成型液体硅橡胶胶水,配合铂金水p4000、增粘剂kl-298和kl-6600一起使用,免底涂剂,胶水在固化前具有较好的流支性;固化后与pet基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残胶、耐高温高湿,可直接替代道康宁、kcc同级产品,应用于手机钢化玻璃保护贴、pet硅胶保护膜系列产品。

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  本品为加热快速固化的加成型尊龙凯时ag旗舰,配合铂金水p4000、增粘剂kl-298和kl-6600一起使用,免底涂剂,胶水在固化前具有较好的流支性;固化后与pet基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残胶、耐高温高湿,可直接替代道康宁、kcc同级产品,应用于手机钢化玻璃保护贴、pet硅胶保护膜系列产品。

物    性 

外观及组分: 

9310b:透明胶体

p4000:铂金水

kl-298:增粘剂(增加pet与硅胶的附着力)

kl-6600:压敏硅胶胶水(提高硅胶表面剥离力)

粘度(混合液):

<35000cps

固含量(混合后):

60%

固化条件:

tc10:19s*150℃

tc90:42s*150℃

透光率:

92%

折射率(钠黄光波

长5893×10^-10米):

1.48

使用方法:

(举例涂布50μm剥离力5g/25mm)

狭缝喷涂法:建议使用固含量为30%的配方比例(重量比),溶剂:kl-298:9310b:6600:p4000=100:6:70:30:1.5;

逗号刀涂布法:建议使用固含量为35%的配方比例(重量比)溶剂:kl-298:9310b:6600:p4000=100:6:70:30:1.5;

① 按比例称取物料,首先将kl-298和溶剂混合均匀,然后再依次加入9310b→6600→p4000,搅拌20分钟达到均匀;

② 采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在pet膜上;

③ 固化:1)试验室涂布工艺10μm 时:130℃ 1分钟烘烤即可。

          2)生产涂布参考工艺:烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到140℃,烘烤时间和温度是根据涂布量来调整,   当涂布的干胶厚度在30μm 时,胶水的烘烤时间控制在90~100秒之间,当涂布的干胶厚度在50μm时,胶水的烘烤时间应控制在120~150秒为宜,请根据具体设备和工艺来改变。

         * 此数据为本公司试验结果,仅供惨考,实际剥离力会与生产工艺有关,使用时需自行确认并作必要的调整,任何使 用本产品后导致的直接或者间接损失本公司将不承担任何费用,如需详细资料请与本公司业务人员联系!

     注意事项

1、用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件(环境温度、湿度)等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件,用户应将铂金水的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。

2、kl-298存在挥发性,长时间放置会变浓,在使用过程中需要根据挥发比例调整添加比例,否则剥离力有可能会加重。

3、溶剂最好选择混合溶剂,如二甲苯:丁酮=80:20或者甲苯:丁酮=1:1

3、被粘接的基材表面需经电晕处理,清洁干燥、无灰尘、油污。

4、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度;要有足够的涂布量,并充分熟化。

5、涂布须保持良好的适合环境,建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25~35℃,湿度控制在15~50%。粉尘过多会导致不良增多,温度过低会致使流平不佳、附着下降,湿度过大易造成涂膜缩孔,湿度过低易造成静电安全隐患,出现表面发白和波纹现象。

6、已调配后的胶料应尽量在6小时内用完,如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时,应停止使用。

7、胶料混料后含挥发性溶剂,使用时应注意通风,并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。

8、使用前请阅读产品安全使用说明。

储存条件:未混合的物料常温下保存期为6个月。

包装 : 

  p4000: 1kg/桶             

  kl-9310b:  20kg/桶、50kg/桶、180kg/桶

  kl-298:  4kg/桶、20kg/桶

  6600:  20kg/桶、50kg/桶、180kg/桶


客户案例

硅胶粘合尊龙凯时ag旗舰的解决方案提供商-康利邦

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