热熔胶与压敏胶还是有区别的,他们的原料不同,制作过程不同,特点也不同。具体的下面来分析一下
一、原料不同
热熔胶:热熔胶的原料是乙烯和醋酸乙烯。
压敏胶:压敏胶的原料是橡胶或树脂。
二、制作过程不同
热熔胶:热熔胶是由乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而制成的。
压敏胶:压敏胶是由丙烯酸酯单体共聚而制成或橡胶经热加工而制成的。
三、特点不同
热熔胶:热熔胶具有高附加值、黏合强度大、速度快等特点。
压敏胶:压敏胶具有压力敏感性、固化温度低、粘性好、耐温性好等特点。
本品kl-26ppab为加热快速固化的双组份加成型液体硅橡胶胶水,固化后与pet基材具有良好的附着力;
并且能提高硅胶的表面剥离力。胶料在固化前具有较好的流支性;
固化后具有优异的电气绝缘性和高透明度,且拥有优异的表面剥离力。应用于手机保护贴等pet硅胶保护膜系列产品。
外观:透明胶体
硬度:3.5°a
粘度:50000mpa.s
固含量:70%
固化条件:tc10:19s*120℃
tc90:50s*130℃
拉伸强度:1.71mpa
断裂伸长率:300%
撕裂强度:1.07kn/m2
180°表面剥离力:10±1g/25mm(astmd333)
透光率:90%
使用方法:
1.建议使用比例:2634-1a:2634-1b:溶剂=1:1:1(重量比);若根据需要提升固化后的表面剥离力,可适当加入增粘剂kl-2634,具体的比例根据实际情况调整。
2.按比例称取物料,并混合均匀;
3.采用涂布法或压延法将硅胶胶水均匀涂在pet膜上;
4.130℃烘烤54秒即可。
注意事项:
1、用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件(环境温度、湿度)等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件,用户应将固化剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、被粘接的基材表面需经电晕处理,清洁乾燥、无灰尘、油污。
3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度;要有足够的涂布量,并充分熟化。
4.涂布须保持良好的适合环境,建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25~35℃,湿度控制在15~60%。粉尘过多会导致不良增多,温度过低会致使流平不佳、附着下降,湿度过大易造成涂膜缩孔,湿度过低易造成静电安全隐患,出现表面发白现象。
5、已调配后的胶料应儘量在2小时内用完,如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时,应停止使用。
6、胶料混料后含挥发性溶剂,使用时应注意通风,并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。
7、使用前请阅读产品安全使用说明。
保质期:常温下保存期为6个月
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